【寻找“专精特新”】“成功磷化”的成功之路

　　编者按：

　　走“专精特新”之路，正在成为当前的产业热词。

　　中小企业是工业稳定发展的一个重要基础，而引导中小企业走“专精特新”的发展道路是推动中小企业高质量发展、巩固壮大实体经济根基的重要举措。

　　多彩贵州网特别开设《寻找“专精特新”》专栏，围绕省级“专精特新”企业，重点报道其身怀哪些“绝技”，以什么“独步江湖”，他们的“功夫”又是如何练成的？同时，深度纪实这些具有“独门绝技”的企业，分享各自在“专精特新”道路上的探索与实践。

　　从矿石破碎、烘干、微机自动配料到进入料仓，再经料管进入黄磷电炉，三大原料在黄磷电炉高温反应产生磷蒸汽进入洗气塔冷却、受磷槽、精制锅，经过7个步骤，一块磷矿石就以成品黄磷的形式呈现在了眼前。

　　“作为国民经济生活中不可或缺的产品之一，黄磷作为原材料被广泛应用于农药、洗涤产品、精细磷化工、饮料和电池等领域。”瓮安县成功磷化有限公司(以下简称成功磷化公司)董事长蔡华介绍，作为生产黄磷及磷酸盐为主的大型企业，成功磷化公司除了黄磷的生产加工外，还具有全套黄磷生产设备的自主设计能力。

　　1988年，刚踏入社会的蔡华进入到了瓮福(集团)有限责任公司工作。凭借出色的个人能力和对行业的独特见解，经过十多年的沉淀，蔡华积累了大量的经验。觉得时机成熟的他，毅然决定辞职下海。

　　“对于生产企业来说，节能增效无疑是非常重要的发展方向。”蔡华说，为了降低达到节能增效的效果，拥有大量实践经验的他，从黄磷电炉上下起了功夫。

　　据介绍，原本的黄磷电炉在生产过程中，是由16颗铜母线合并成一组后进行导电，裸露在外的铜母线不仅温度高、耗电量大，还时常有熔断的风险。发生熔断后，只能进行整体更换。

　　为了改进该工艺，2004年，蔡华凭借工作中积累的大量技术数据和工艺参数，对黄磷电炉的铜母线进行更改，由传统的16颗一组技改为现在的8颗铜线。同时在铜母线外部进行包裹，用循环水进行冷却，同时将传统的金属炉拱改造成耐火材料混凝土，电炉运行更加安全高效。

成功磷化有限公司生产厂区

　　“经过改进后的电炉，更加安全和节能，还大大降低了铜母线熔断的风险。”成功磷化有限公司常务副总经理赵有坤介绍，经过改造，成功磷化公司的黄磷电炉内径达到了11米，高度达7米，成为了西南地区最大的黄磷电炉。时至今日依然有不少行业内的专业人士专程到成功磷化公司对该技术进行观摩学习。

　　除了对设备进行改造外，在原材料上，成功磷化公司也选择了革新。

　　“受地质地貌影响，我们磷矿石原料的粉矿率在40%左右，这是不能直接用于生产的。”蔡华说，为了保证原材料的储量，提高生产效益，成功磷化公司投资了近5000万元，专项用于50万吨粉矿成球及烧结项目的建设。经过加工后的粉矿，不仅能凝结成块，在硬度上也与传统的磷矿石块相差无几。

　　据蔡华介绍，该项目预计于今年12月建成投产，预计可实现年利润达7000万元。

　　作为生产型企业，绿色发展同样不可忽视。

工作人员正在操作生产设备

　　“2019年，我们投入了1.4亿元建设8兆瓦黄磷尾气发电项目，随后增入3000万元，在1号脱硫塔的基础上增建2号脱硫塔，用于锅炉烟气和渣气的再次处理，确保排放安全。”赵有坤介绍，目前成功磷化公司的黄磷尾气综合利用及节能环保，利用黄磷尾气作为热源烧锅炉产生蒸汽发电，用于生产，减少废气排放的同时，还保护了生态环境，年可利用黄磷尾气达7600万Nm3，发电量约6400万kWh。

　　截至目前，成功磷化公司已有1x20000KVA电炉黄磷生产线二套，25000KVA电炉黄磷生产线一套，设计年生产能力3.5万吨。8MW尾气发电装置一套，年产20万吨微粉厂装置一套，年产10万吨硅酸钠装置3套。

　　此外，成功磷化公司还先后获得安全生产工作先进企业、AA级信用企业、纳税大户、优秀民营企业、A级别纳税人等荣誉和称号。

　　纵观成功磷化公司的发展历程，不难发展，发展韧性来自其自上而下的“含绿量”。“‘绿色发展之变’，正是我们提升发展‘含金量’的成功秘诀。”蔡华如是说。

　　谈及未来，蔡华告诉记者:“我们将按照‘富矿精开’的总体要求，继续降低生产成本同时，提高产品附加值，把企业现有资源用精、用好，申报达到绿色工厂的标准。”

本网记者：石琳婕 罗晟鸣

一审：陈　熺

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