【抢新机】贵州达沃斯：每年推出一款新产品 打造“大数据+实体经济”样板企业

　　【编者按】

　　今年2月，在“十四五”开局的关键时刻，习近平总书记到贵州视察，要求贵州“在数字经济上抢新机”，这是总书记对贵州发展赋予的新的重大使命，为我省有力推进“大数据”战略行动提供了根本遵循。

　　全省上下牢记殷切嘱托，强化忠诚担当，积极探索“在数字经济上抢新机”。

　　多彩贵州网推出【抢新机】系列报道，重点关注贵州大数据产业发展中的代表企业，从典型事例入手，从微观个体切入，讲述贵州在推进大数据产业发展上的新实践、新经验。

　　多彩贵州网讯(记者 程曦)初识贵州达沃斯光电有限公司，还得追溯到2018年10月29日。那一天，“全球首条类7代触摸屏智能生产线”在达沃斯正式投产。当时，能够实现86寸大尺寸触摸屏高度智能化生产的企业，全球只有达沃斯一家。

　　百尺竿头，随着贵州推进大数据与实体经济深度融合，两年多来，达沃斯不断加大科技创新投入，打造了电容触摸屏智能制造生产线。目前，该企业的主导产品电容触摸屏在细分市场领域已经位居贵州第一和全国前十。

　　“我们不仅是制造加工，还是一个真正的智能工厂。”如今的制造行业，基于数据进行生产策略制定与管理已经成为一种趋势。对于此，达沃斯早已深谙其道。

　　贵州达沃斯光电有限公司董事陈卡斌透露，未来，达沃斯光电将进一步开发和优化达沃斯智能工厂管理系统，一直保持每年推出一款新产品的速度，把公司打造成“大数据+实体经济”融合发展的企业样板。

　　探索智能化工厂 建设达沃斯光电始终走在行业前列

　　说起达沃斯光电，行业领域都很熟悉。2012年，达沃斯光电实现突破性地创新，发明了生产电容式触摸屏的全激光工艺，并成熟应用于ITO、纳米银导电膜材的加工。

　　当时，国内大尺寸触摸屏的制作普遍都采用使用激光蚀刻工艺，生产一片86寸的产品使用激光生产需要高达25分钟。

　　为提升生产效率，破解行业技术难题，达沃斯光电协同厂家发挥各自优势，进行技术创新，在进行高速生产的设备双激光头加上高速振镜。

　　“我们所采用的这种技术叫全激光工艺，将激光蚀刻这个工序从25分钟降到了9分钟，速度提升了3倍，有效地降低了生产成本，实现了生产效率大幅提升。”陈卡斌说。

　　2018年10月29日，随着“全球首条类7代触摸屏智能生产线”的投产，达沃斯光电迎来拐点。

　　即使已经过去三年，目前，国内能够做到生产86寸大尺寸智能电容触摸屏的厂家仍然不超过5家，达沃斯光电不仅是其中之一，还是首家能做到前段全自动生产的厂家。

　　业精于勤，达沃斯光电在不断地突破创新、谋求发展。2019年10月18日，达沃斯二厂投产，该生产线实现了大尺寸玻璃材料上、下料，全由机械手臂自动抓取，这也是业内第一家也是当时唯一用机械手臂拿取大尺寸玻璃上下料的厂家。

　　“我们在二个厂都建立了JIT实时生产管理系统、MDC设备管理系统、生产大数据管理可视化平台等，打造了电容触摸屏智能制造生产线。”在探索智能化工厂建设方面，达沃斯光电始终走在行业的前列。

　　智能化工厂的建设对企业发展究竟有何好处？陈卡斌向记者举例，使用传统的生产线生产触摸屏有40多道程序，一个周期大概15天。而往往在最后一道工序，才发现该产品在此前的某道工序中出了差错，成了一个不合格的残次品，不仅提高了生产成本，还影响了交货时间。

　　“现在我们可以通过车间系统平台实时掌控车间生产进度，生产数据和订单进度一目了然，还可以对生产过程中，各个关键环节的质量监测数据进行实时归结，建立质量检测数据库，通过数据记录、历史数据比较，找出对产品质量影响最大的工艺环节，针对关键点做出工艺、人员操作、原料等方面的改善，再确认产品合格率变化情况，如此循环，实现生产产品合格率的稳步提升，改善质量水平，节约成本。”陈卡斌说。

　　陈卡斌介绍，通过智能的生产线建设，一方面通过引入机械手加入工序流转中，提高生产效率、降低产品的损耗；另一方面通过对车间设备状态数据的实时自动采集，并利用大数据融合分析技术，生成定制化的数据报表，实现了车间层数据共享、实时同步，使得管理数字化、准确化。

　　从2012年企业创办至今，通过不断自主更新生产线，达沃斯一直保持每年推出一款新产品的速度。

　　短短八年时间，达沃斯已经成长为触摸屏领域的国际领先企业。通过不断自主更新生产线，如今，达沃斯已经具备1-110寸的全尺寸电容屏加工制造能力，企业产品广泛应用于智能手表、智能手机、笔记本电脑、车载工控、安防医疗、金融、会议及教育电子白板等领域。

　　优质的产品为达沃斯光电吸引了传音、TCL、海康威视、海信、华为、CVTE、鸿合、长虹、鸿合、海尔、三星、LG、HP、ELO、3M等业界知名企业，产品30%销往韩国、德国、美国、日本、印度、非洲、法国等国家。

　　延伸拓展产业链 打造“大数据+实体经济”样板企业

　　今年4月2日，省委书记、省人大常委会主任谌贻琴到贵阳市调研数字经济发展时，深入位于贵阳高新区的贵州达沃斯光电有限公司的生产车间考察，勉励企业不断加大创新力度，进一步延长产业链，持续提升发展质量效益。

　　仅仅过去大半个月的时间，达沃斯光电的生产线就传来一个好消息：该公司15.6寸到105寸中大尺寸的玻璃盖板顺利实现量产，在产业链延伸方面又迈出了实质性的一步。

　　“达沃斯光电是一家生产触摸屏的公司，但绝不是一家仅仅生产触摸屏的公司。”在市场摸爬滚打多年，达沃斯光电逐渐意识到，只有控制了上下游才能最大限度地消化成本，企业要发展就必须打破目前的产业链局限，向产业链的上下游延伸。

　　除了主营1-110寸电容式触摸屏，达沃斯的产品体系还包括电容屏镜片盖板、电容书写笔、电容屏触控芯片方案及控制板卡等。

　　“目前达沃斯已经具备了电容屏的核心材料，包括触摸屏盖板、模切材料、膜sensor功能片、玻璃sensor功能片自主生产的能力。”陈卡斌告诉记者，得益于把钢化玻璃、触摸屏、显示器、主动笔等部件整合为一体，将触摸与显示一体化，并搭载智能主动笔等新形态人机交互，达沃斯完美地把触摸、显示、贴合、书写技术相融合，开创了大尺寸触摸显示一体化的先河。

　　“专业化”是达沃斯的立身之本，“新颖化”则是达沃斯持续发展的不竭动力。

　　自达沃斯成立以来，每年都在不断加大科技创新投入，构建了完善的科技投入机制，不断加快推进新技术、新产品、新管理、新模式在企业的运用和转化。

　　“我们制定了一系列制度，比如规定每一年的自主科技投入需在年度销售额的4%以上，用于科技项目开发与科研检测设备的购置、更新及研发中心的扩建。”陈卡斌说。

　　正值“十四五”开局之年，达沃斯光电早已部署了公司的发展规划。

　　陈卡斌介绍，未来三年，达沃斯将专注研发新型中大尺寸触摸屏触控方案、新型中大尺寸触摸屏触控方案、新型工控触显一体化解决方案三大核心产品。与此同时，进一步完善产品线种类，并通过产线扩建新建、外地产线转移方式进一步提升生产能力，以实现在贵州甚至是西南地区打造产品各类最丰富、出货量最大的电容触摸屏生产企业。

　　“产业链延伸一直是公司未来发展的战略，我们将专注于对电子信息产业链相关产品的研发，纵向不断向上下游延伸拓展产业链，横向逐步提升产品质量和提高市场占有率，实现现代化信息生产的电容屏全产业链综合性生产企业的建设目标。”

　　除此之外，陈卡斌还表示，达沃斯还将进一步开发和优化达沃斯智能工厂管理系统，将公司发展成为贵州省乃至西南地区触摸屏行业集研发、生产、销售、服务为一体的高科技样板企业及大数据+实体经济融合的示范企业，进一步促进和完善贵阳市大数据产业链条的端制造环节。